PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS METÁLICAS POR MANUFATURA ADITIVA COM FUSÃO LOCALIZADA DE AÇOS BAIXA LIGA

O objetivo desse estudo é analisar a eficiência do processo de fabricação por impressão 3D de metal, e dessa forma verificar através de ensaios mecânicos as características de um aço carbono de baixa liga. A produção das peças estudadas foi através da junção de dois equipamentos, utilizando uma máquina de soldagem modelo SMASHWELD 250E semiautomático e uma máquina desenvolvida para comandos através de programação. Por ser uma máquina de fusão localizada a escolha do material a ser usado é ampla e com isso se estudou arame AWS ER 70 S 6 para aço carbono. Sendo assim, analises como metalografia, ensaio de tração e dureza foram realizadas em peças piloto, bem como, peças comerciais foram impressas a fim de avaliar a eficiência do método. De modo geral, o estudo foi promissor comprovando a eficácia desse processo que é um dos pilares da indústria 4.0.