CONCEITOS E APLICAÇÕES DA SOLDAGEM SUBAQUÁTICA COM ARAMES TUBULARES

Os processos de soldagem subaquática vêm ganhando atenção nos últimos 50 anos devido às vantagens que apresentam em relação à soldagem ao ar livre de componentes que operam na condição subaquática. Tais processos vêm sendo utilizados em operações de reparo e manutenção e de componentes e estruturas destinadas principalmente à extração de petróleo no leito do oceano. Uma vez que os componentes metálicos falham devido a colisões com navios, deformações causadas por tempestades e por corrosão, estes precisam ser reparados de forma rápida para não interromper a produção. Dentre os processos de soldagem utilizados, destacam-se a soldagem com eletrodos revestidos (SMAW) e a soldagem com arames tubulares auto protegidos (FCAW). O processo com eletrodos revestidos foi o primeiro a ser utilizado e é aplicado até os dias atuais. A popularidade do processo ocorre devido à simplicidade do equipamento e forma de execução da solda. Porém, nas operações subaquáticas, existe a busca constante pela maior produtividade, isto é, maior taxa de deposição de metal. Neste sentido, o processo com arames tubulares apresenta-se mais vantajoso, pois não são necessárias interrupções periódicas para substituir o eletrodo, uma vez que este é alimentado continuamente através de uma bobina. A estabilidade dos processos de soldagem realizados na água é menor em comparação aos processos realizados ao ar. A menor estabilidade está relacionada à presença de água na região do arco e nos contatos elétricos. Algumas tochas especiais vêm sendo desenvolvidas para melhorar a qualidade das soldas subaquáticas.